发布单位：无锡诚象智能设备有限公司 发布时间：2022-6-28
在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设---;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。
数控无心磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，设备在运转的进程中具有控制系统以及简略的操作，数控无心磨床有用的联系了老练的技能，数控无心磨床的---且精度高，低出资以及运转经济性等要素。尤其是较近几年我国的---技术得到迅速提高，许多---技术不断的应用在数控无心磨床上，使得国内的数控无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。
数控无心磨床均采用电机或微粉电机，---主要部件。人工铲刮，更能---精度的稳定和高标准要求。数控无心磨床厂家生产的数控无心磨床是为迎合操作人员喜好而改良设计，被采购商一致认为是容易操作上手，易用性极强的无心磨床。数控无心磨床厂家为---每一台数控无心磨床的品质，严格执行---体系，这道生产线出现次品不流入到下一道生产线。并投入巨资打造出国内相对的生产设备，所生产的数控无心磨床得到广大客户众多赞誉，并建立了长期的合作关系。
数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、---度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要---被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削---、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
