无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，---无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。无心磨床属于磨床，广泛应用于磨床。用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，---磨床，还要主轴的横向间隙不得大于0.01mm，砂轮轴用手可以轻松转动。导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。与普通磨床相比，仍有一些差异，主要是因为普通磨床设有中心孔，而无心磨床则没有。
针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，---外圆磨床，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
自激振荡
原因：心高太高、支持刀板视点太大、支持刀板视点太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松懈、心轴的松懈、外部振荡。
对策：下降心高、削减视点、添加厚度、重缩夹紧螺丝、批改支持刀板、削减磨削量添加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成平等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁坚持器交流钻石、隔绝外部振荡。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，---磨床图片，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，
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