无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，精密无心磨床价格，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：
零件不圆
发生原因
（1）导轮没有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除方法
（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）
（2）恰当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度
针对无心磨床的常见问题，精密无心磨床，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
光制外表留下伤痕
原因：控制板硬度太大，控制板外表附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策：控制板久应该改成柔软冷却水中进入可溶性切削油。
相等或不相等的空隙细纹
原因：修整---、外部振荡。
对策：从砂轮边际开始修整，修整速度坚持一定振荡的边际。
无心磨床磨削的特点以及安全操作规程
工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
料架上的工件要放好，以防滚落---。
安装螺旋轮时，精密小型无心磨床，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
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