无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，无心---磨床生产厂家，改变钻石的接触面或更换钻石支架。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，遂宁无心---磨床，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，无心---磨床厂家，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，
针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
深而不规则的痕迹
原因：砂轮的松懈。
对策：凸轮和砂轮间刺进衬片并架稳。
振荡
原因：架设螺丝的松懈，砂轮的不平衡。
对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
中部高或中部低
原因：引导板的调整---。
对策：取好引导板平行，削减调整轮轴筐的歪斜、添加调整轮修整装置的视点。
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